隨著社會的發展和技術的進步，產品質量也在逐步提高，碳鋼和鑄鐵已經不能很好地滿足現代工業生產日益發展的要求和規?；a的需求，隨之出現一些新材料，如：合金鑄鐵、不銹鋼、鈦材、工程塑料以及各種防腐襯里等在生產中得到了廣泛的應用。

碳鋼設備的防腐處理，大部分采用酚醛、環氧樹脂涂層，特別是換熱設備經過防腐傳熱效果大大下降，從而增大換熱面積，于是石墨就成為了設備制造中非常合適的材料。例如用在電石法PVC生產中與HC1氣體或鹽酸相關的工藝過程，主要設備有：鹽酸冷卻器、圓塊式石墨三合一鹽酸合成爐、石墨氯化氫合成爐、圓塊石墨硫酸稀釋器、混合氣深冷器、聚合工段預熱器及轉化器氯乙烯冷卻器、乙烯氧氯化法生產中精餾工段中EDC冷卻器等，均收到了良好的使用效果。

石墨的導熱系數為480.7J/(m·h·℃),而一般合金的導熱系數較之低得多,如304型不銹鋼為58.69J/(m·h·℃),因而同樣厚度的石墨熱阻就比不銹鋼熱阻小,亦既傳熱能力要強。雖然傳熱過程中的管壁熱阻比起流體與污垢的熱阻要小得多,但這種影響有時也不容忽略。

即使是zui耐腐蝕的合金,在鹽酸這類強腐蝕介質中的腐蝕速度也為0.1mm/a,而石墨的腐蝕速率幾乎為0。因此,在強腐蝕性環境中,石墨換熱器的壽命顯然要比金屬換熱器的長。

石墨換熱器在生產中不僅有效地進行熱量的交換,降低能耗,而且可以提高有關物料的收率,從而降低物耗,它在環氧氯丙烷生產中的使用,即節約了環化反應塔的蒸汽消耗,又提高了二氯丙烷的反應收率。

不透性石墨設備在其它領域雖得以廣泛應用，但在PS版生產中的應用僅僅還是起步階段，而就實際生產而言，只要工作壓力不超過0.6MPa,工作溫度低于160℃，介質中含有腐蝕性物質都可用不透性石墨設備。

金屬換熱器即使在其它介質條件下也經常需要堵漏,在酸性介質條件下運行時,則需要經常更換,這就會造成頻繁的停車,更換列管或換熱器的直接損失和停車造成的間接損失不可不計,由此可見,石墨換熱器不僅有著良好的換熱效果,更因其高度的耐腐蝕性,使用壽命長,而防止換熱器的頻繁堵漏或更換造成的裝置停車,使得化工裝置真正實現長期、安全、穩定運行,因而值得進一步推廣。